DESAIN UNTUK PROSES MANUFAKTUR

BAB IX

DESAIN UNTUK PROSES MANUFAKTUR

9.1         Design For Manufacturing (DFM)

Design for manufacturing (DFM) adalah suatu praktek pengembangan produk yang menekankan pada hal-hal yang berhubungan dengan manufacturing. DFM dimulai selama tahap pengembangan konsep, sewaktu fungsi-fungsi dan spesifikasi produk ditetapkan. Ketika melakukan pemilihan konsep, biaya merupakan kriteria dalam mengambil keputusan, walaupun perkiraan biaya masih subjektif. Selama tahap perancangan tingkat sistem, tim membuat keputusan mengenai bagaimana menguraikan produk menjadi komponen komponen terpisah, berdasarkan biaya yang diharapkan dan implikasi kerumitan proses manufaktur. Pada tahap perancangan detail perkiraan biaya yang akurat dapat diperoleh. Secara ekonomis rancangan yang berhasil adalah tergantung dari jaminan kualitas produk yang tinggi serta biaya manufaktur yang minimum.Informasi yang diperlukan dalam DFM adalah:Sketsa, gambar, spesifikasi produk, alternatif rancangan, pemahaman detail tentang proses produksi dan perakitan, serta perkiraan biaya manufaktur, volume produksi dan waktu peluncuran produk. Model input output sederhana dari suatu sistem manufaktur dapat dilihat pada Gambar 9.1.

Gambar 9.1 Model Input Output Sederhana dari Suatu Sistem Manufaktur

9.2         Langkah DFM

9.2.1   Memperkirakan Biaya Manufaktur

Biaya manufaktur adalah jumlah seluruh biaya untuk input dari sistem manufaktur dan untuk proses pembuatan output yang dihasilkan oleh sistem. Cara memperkirakan biaya manufaktur adalah dengan membagi biaya manufaktur ke dalam biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap adalah biaya yang tercakup dalam jumlah yang telah ditentukan sebelumnya, tanpa menghiraukan berapa banyak unit produk yang dibuat. Sedangkan biaya variabel adalah biaya yang tercakup dalam proporsi langsung dari jumlah unit yang dihasilkan.

9.2.2   Mengurangi Biaya Komponen

Cara mengurangi biaya komponen adalah dengan memahami batasan batasan proses dan dasar-dasar biaya, merancang ulang komponen untuk mengurangi langkah-langkah pemrosesan, pemilihan skala ekonom, yang sesuai untuk pemrosesan komponen, menstandarkan komponen komponen dan proses-proses, mengikuti black box pengadaan komponen.

9.2.3   Mengurangi Biaya Perakitan

Biaya perakitan antara lain adalah biaya upah tenaga kerja serta biaya perlengkapan dan alat bantu. Cara mengurangi biaya perakitan adalah dengan mengintegrasikan komponen, memaksimumkan kemudahan perakitan, serta mempertimbangkan perakitan oleh pelanggan.

9.2.4   Mengurangi Biaya Pendukung Produksi

Biaya pendukung (penunjang) terdiri dari biaya penanganan material, jaminan kualitas, pembelian, pengiriman, penerimaan, fasilitas dan pemeliharaan peralatan. Cara mengurangi biaya pendukung produksi adalah dengan meminimasi kerumitan sistemik dan proses pembuktian kesalahan.

9.2.5   Mempertimbangkan Pengaruh Keputusan DFM pada Faktor Lainnya

Dengan meminimasi biaya menufaktur tidak hanya merupakan sasaran proses pengembangan produk. Keberhasilan produk secara ekonomis juga tergantung dari kualitas produk, berkurangnya waktu pengenalan dan biaya pengembangan produk. Selain itu, terdapat situasi dimana keberhasilan ekonomis suatu proyek dikompromikan dalam rangka memaksimumkan keberhasilan ekonomi keseluruhan perusahaan. Dalam mempertimbangkan suatu keputusan DFM, permasalahan ini sebaiknya dipertimbangkan secara eksplisit.

9.3         Analisa Buat-Beli

Untuk menentukan biaya manufakturing perlu dilakukan analisa buat atau beli. Analisa ini bermaksud untuk menekan biaya produksi, karena dengan analisa buat atau beli kita dapat menghemat investasi peralatan produksi.Analisa buat atau beli dari komponen produk alat puntir benang sutera dapat dilihat pada Tabel 9.1. Serta daftar perkiraan biaya dapat dilihat pada Tabel 9.2.

Tabel 9.1 Analisa Buat atau Beli Dari Komponen Produk Alat Puntir Benang Sutera

No	Komponen	Jumlah	Buat	Beli
1.	Rangka alat	1	×
2.	Kincir penggulung benang (reel)	1	×
3.	Tempat dudukan spindle	1	×
4.	Pengatur gulungan benang	1	×
5.	Puli kayu	3	×
6.	Poros Kincir	1	×
7.	Poros-antara	1	×
8.	Poros motor	1	×
9.	Motor penggerak	1		×
10.	Sabuk	3		×
11.	Puli	4		×
12.	Bantalan	3		×
13.	Alat penghitung banyaknya gulungan benang	1		×
14.	Spindle	12		×
15.	Palet/bobbin	12		×
16.	Guide spindle	5		×
17.	Saklar on/off	1		×
18.	Kabel	1		×
19.	Mur/baut	5		×

Tabel 9.2 Daftar Kebutuhan Material & Perkiraan Biaya (dalam ribuan)

Komponen	Pembelian Material (Rp)	Proses Pembuatan (Rp)	Perakitan (Rp)	Total VC (Rp)	Biaya Tetap (Rp)	Total unit cost (Rp)
Rangka alat	240	80	40	360		360
Kincir penggulung benang (reel)	180	36	18	162		162
Tempat   dudukan spindle	15	5	2,5	22,5		22,5
Pengatur gulungan benang	7,5		1,3	8,8		8,8
Puli kayu	3.6	1,2	0,6	5,4		5,4
Poros Kincir	15,9	5,3	2,65	23,85		23,85
Poros-antara	3,6	1,2	0,6	16,2		16,2
Poros motor	3,6	1,2	0,6	16,2		16,2
Motor penggerak	375		3,5	378,5		378,5
Sabuk	55		3,5	58,5		58,5
Puli	40		5,5	45,5		45,5
Bantalan	15		5,5	20,5		20,5
Alat penghitung gulungan benang	12		0,5	12,5		12,5
Spindle	240		9,6	249,6		249,6
Palet/bobbin	14,4			14,4		14,4
Guide spindle	35		4	39		39
Saklar on/off	12		1	13		13
Kabel	7,5		1	8,5		8,5
Mur/Baut	7,5		1	8,5		8,5
Investasi tools/unit				75		75
Total biaya langsung	1210,6	129,9	101,3	1441,8		1441,8
Biaya tidak terduga				151,5		151,5
Total cost	1210,6	129,9	101,3	1593,3	75	1668,3

Jadi harga pokok produksi per unitnya = Rp 1.668.300,-

9.4         Analisa Kuantitatif Pengembangan dan Penjualan

Dalam menganalisa secara kuantitatif dari pengembangan dan penjualan produk maka dibuat model kuantitatifnya. Adapun data-data yang digunakan dalam membuat model kuantitatif tersebut adalah:

Biaya pengembangan dan investasi                : Rp 7.460.000,-

Biaya operasi dan perawatan                          : Rp 12.540.000,-/tahun

Volume produksi                                            : 72 unit/tahun

Harga pokok produksi                                                : Rp 1.668.300,-

Volume penjualan                                           : 72 unit/tahun

Harga pokok penjualan                                   : Rp 1.919.000,-/unit              

Tabel 9.3 Rincian biaya investasi, biaya pengembangan, biaya operasi dan biaya perawatan pada pembuatan produk APBS

No.	Biaya-biaya		Uraian	Harga
1.	Biaya Investasi	2	Buah mesin las	Rp 4.780.000,-
			@ Rp 2.390.00,-
		1	Mesin pembuat puli (khusus untuk puli kayu)	Rp 596.700,-
		1	Mesin ketam listrik	Rp 415.000,-
2.	Biaya pengembangan	1	unit prototype APBS	Rp 1.668.300,-
	Total biaya investasi + biaya pengembangan			Rp 7.460.000,-
3.	Biaya operasi	3	operator manufaktur	Rp 915.000,-/bulan
4.	Biaya perawatan	Mesin-mesin produksi		Rp 130.000,-/bulan
		(mesin las, mesin
		pembuat puli dan mesin
		ketam)
	Total biaya operasi + biaya perawatan			Rp 1.045.000,-/bulan